TERMOGRAFIA

MANTENIIENTO PREDICTIVO CENTRADO CONFIABILIDAD

- SABEMOS QUE LA ENERGIA ELECTRICA ES CARA, TAMBIEN QUE LOS MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS SON CAROS, TAMBIEN SIN LA ENERGIA ELECTRICA NOS PARALIZA NUESTRO, UN ESTUDIO PREDICTIVO CON CAMARA TERMOGRAFICA NOS DA CONFIABILIDAD QUE NUESTRA EMPREZA HAGA LO QUE NOSOTROS QUEREMOS QUE HAGA.

-SABEMOS QUE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS EN MAL ESTADO PROBOCAN FALLAS QUE PERDEMOS MUCHO DINERO, Y SIEMPRE  BUSCAMOS  COMO AHORAR DINERO EN ENERGIA,  UN ESTUDIO CADA 6 MESES NOS AHORARIA MUCHOS DINERO, Y NOS PREVIENE DE MUCHAS FALLAS.

- SI NOS FALLA LA ENERGIA ELECTRICA POR MAL ESTADO DE NUESTRA INSTALACIONES DEJAMOS DE PRODUCIR DINERO, CON UNA CAMARA TERMOGRAFICA PODEMOS VER FALLAS EN NUSTROS EQUIPOS HASTA 5 AÑOS QUE SE MANFIESTE LA FALLA, EN MOTORES ELECTRICOS, TRASFORMADORES QUE SE CONECTAN A LA RED PUBLICA, FALLAS EN TABLEROS,  CABLES FLOJOS QUE PROBOCAN CALENTAMIENTO Y A LA VEZ PERDIDA DE ENERGIA ELECTRICA, LAS MALAS INSTALACIONES PROBOCAN INCENDIOS DONDE PUEDE HAVER PERDIDA TOTAL DEL NEGOCIO Y LO MAS LAMENTABLE PERDIDAS HUMANAS. CON TERMOGRAFIA SE PUEDEN ENCONRAR DAÑO EN LOS EQUIPOS 5 AÑOS ANTES QUE SE VUELVAN CRITICOS,

QUE ES LA TERMOGRAFIA.

La termografía,  la manera más segura, fiable y rápida de detectar cualquier tipo de fallo del objeto o sistema a través de su temperatura superficial, a distancia y sin ningún contacto, es principalmente usado en el mantenimiento de equipos eléctricos y se revela como una herramienta muy útil  para evitar averías que pueden acabar provocando incendios.

Gran número de problemas y averías en el entorno industrial (de tipo mecánico, eléctrico o de fabricación) suele manifestarse, antes de producirse, generando calor. Este  aumento de la temperatura va agravándose progresivamente hasta que su deterioro produce una avería que puede provocar una interrupción de la fabricación, un accidente o un incendio.

La termografía es la tecnología relacionada con el mantenimiento que esta más vinculada a la seguridad de una instalación.  Las cámaras infrarrojas utilizan detectores que miden la radiación emitida por un objeto y a través de procesamiento electrónico generan una imagen que representa  y visualiza el patrón térmico de la superficie que es objeto de estudio, permitiendo medir el calor producido por los objetos y determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto, evitando así interrumpir el proceso de producción y localizando con exactitud y antelación los problemas potenciales mediante el  incremento de la temperatura de los componentes. Esto permite reparar las anomalías con tiempo y antes que se produzca  una avería  y hacer un seguimiento de los equipos que permiten alargar su vida útil.

Con la implantación de un programa de inspección termográfica (incluido dentro del llamado mantenimiento predictivo o preventivo) en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas que puede disminuir al mínimo posible las revisiones o reparaciones de mantenimiento. Eso significa reducir costos y  pólizas de seguros y incrementar  la seguridad del personal e instalaciones.

EL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

La inspección termográfica de sistemas eléctricos es la principal aplicación desde el inicio de esta tecnología hace unas cuatro décadas.

En este tipo de mantenimiento, el técnico, dotado con conocimientos de electricidad, debe revisar con la cámara de infrarrojos los cuadros eléctricos sin cubiertas, con al menos un 40% de carga máxima, principalmente equipos o elementos de carga alta (protecciones, variadores, controles…).

Los principales problemas en los sistemas eléctricos  fácilmente detectables mediante la termografía se pueden repartir en 3 grandes grupos:

1. Malos contactos.

Los componentes eléctricos se deterioran debido a una multiplicidad de factores entre los que destacan la carga eléctrica, las vibraciones o las condiciones ambientales.

Una conexión suelta o corroída hace que la resistencia de la corriente sea mayor, produciendo un aumento de la temperatura debido al conocido como efecto Joule que puede provocar, si no se soluciona a tiempo,  un cortocircuito.

Para buscar este tipo de problemas, el termógrafo debe buscar conexiones con temperaturas superiores a las demás ya que, en estos casos, el punto caliente se localiza en la conexión.

2. Sobrecargas, desequilibrios y armónicos.

Hablamos de sobrecarga cuando los conductores transportan más corriente de la normal, haciendo que estos se calienten. Suele afectar a todos los conductores activos.

El desequilibrio se produce cuando no hay un buen reparto de las cargas sobre las tres fases, por lo que una de ellas transportará más corriente que las demás, sobrecargando el neutro cuando hay.

Los armónicos son corrientes especiales que generan un sobrecalentamiento en los conductores, aunque su valor eficaz esté por debajo del nominal. Puede afectar a las tres fases o solo al neutro.  En estos casos, el aumento de la temperatura se percibe a lo largo de todo el cable.

La única manera de distinguir entre estos tres problemas es haciendo una medida complementaria con un analizador eléctrico para determinar la naturaleza del problema y poder solucionarlo.

3. Componentes con temperaturas de trabajo demasiado altas.

Básicamente funciona por comparación de componentes iguales o similares. El técnico debe conocer el funcionamiento de los sistemas eléctricos para tener en cuenta que, por ejemplo,  los equipos electrónicos suelen registrar temperaturas de trabajo altas o que  relés, contactores o transformadores de tensión alcanzan mayores temperaturas que protecciones como magnetotérmicos o disyuntores debido al calentamiento que produce la acción de sus bobinas.

La NETA (International Electrical  Testing Asociation) considera que deben tomarse medidas correctoras cuando La diferencia de temperatura (?T) entre componentes eléctricos bajo cargas similares supere los 15ºC o cuando La ?T entre las temperaturas de un elemento eléctrico y del aire del entorno superen los 40ºC.

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Hay que tener en cuenta que cuando se encuentra un “punto caliente” el trabajo de análisis no ha hecho más que empezar. Debemos diagnosticar correctamente, generar las recomendaciones para realizar las acciones correctivas.  La termografía solamente representa una herramienta con la que contamos y debe complementarse con otras técnicas o sistemas de ensayo como el análisis de redes u otros aparatos de detección y medición eléctrica.